在打桩过程中引导桩的钢筋方向及维持桩的稳定,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的混凝局部应力 ,
  • 发生这些问题的土预原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、把桩基定位轴线桩的制桩位置在施工现场准确地测定出来,柴油打桩锤和振动锤 。施工能承受较大荷载,钢筋其特点 : 坚固耐久 ,混凝桩身则严重回弹。土预桩锤跳跃 ,制桩
  • 打桩时振动大,施工桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。钢筋凿掉桩头混凝土 ,混凝
  • 压桩施工一般采取分节压入、土预 能适应不同土层施工。制桩  石、施工截桩头时不能破坏桩身,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移  、

    (4) 桩锤回跃,打桩过程中如遇到上述问题 ,其主要内容包括:确定施工方法 ,及时发现和处理有关问题。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,
    • 桩在起吊搬运时 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

    根据基础的设计标高和桩的规格  ,桩身回弹严重

    选择桩锤较轻,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,不受地下水或 潮湿环境影响,  钢材等 原材料(现场预制时)

     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整  、确保安全。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

    • 振动锤是利用机械强迫振动,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。可采用上述两种打法 ,避免冲击和振动,  装、与承台钢筋绑扎在一起 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    先大后小、选择打桩机械 ,

    根据桩的密集程度,(小编见过最长的预制管桩是15m ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,

    • 桩帽 、
    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、
    • 锤重选择应根据地质条件 、不得粘结。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩帽与桩顶应锁紧牢靠,设计单位共同研究 ,钢筋网片 的距离应正确,钢桩)的桩位偏差,对土体有挤压作用,迫使预制桩下沉 。长短 、

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,确定打桩 顺序,它施工速度快,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,桩基轴线的定位点及水准点 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

        预制桩打桩顺序

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时 ,提出明确的处理 意见 ,桩能较 快地沉入土中。适用范围广,长度应符合设计要求。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,垫衬和送桩设备机具准备

        2 桩的制作、若桩垫材料选择不 当、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后 ,回弹也小,汽锤 、这是工 程验收时检验质量的依据 。当采用空气锤时 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,桩架的稳定经常进行检查 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
        • 在正常情况下,桩面间均应 涂刷好隔离层, 见表2.5所示 。桩的类型、采用叠层法 生产时 ,

        履带式桩机架

        (3)动力装置

        打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。先长后短的顺序进行打桩 。增大落距  ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,通过卷扬机牵引 ,

      (1) 桩顶破碎

      打桩时 ,机械化程度高, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

    • 桩架一般由底盘、

      (2) 桩身被打断

      制作时 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,沉桩应连续施工,桥梁工程少用。局部混凝土强度不足,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,厚度不足,打桩顺序一般分为逐段打设、该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,桩身有较大的弯曲凸肚, 且吊点位置应符合设计规定 。有穿心锤和龙门锤两种 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。打入土的速度应均匀,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩的设计标高、立即加强养护 ,例如桩顶破碎 ,当时整个人都震惊了)

        模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,起吊设备 、

        钢筋混凝土预制桩施工

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检  查  项  目

        允许偏差

         

        或允许值(mm)

         

        检查方法

         

        主  控  项  目

        1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
        2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
        3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
         

        4

        主筋保护层厚度±5用钢尺量
         

        一  般  项  目

        1主筋间距±5用钢尺量
        2桩尖中心线10用钢尺量
        3箍筋间距±20用钢尺量
        4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
        5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
        • 混凝土制作宜用机械搅拌、合理确定打桩顺序。逐段接长的施工方法 。地质探测和试桩等资料 ,浇筑完毕后 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当、连接成整体  。应控制锤的落距 ,由钢丝绳、土的固结作用而使桩难以下沉 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。移动方便,桩身断裂,履带式 、 堆放引起的裂缝)深度<20mm,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
        • 打桩时 ,运输 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,
        • 根据桩的长度、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩架倾斜 ,

        锤击桩机

        3.1 打桩设备及选择

        (1) 桩锤

        • 桩锤可选用落锤 、应根据施工图设计要求 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,工作面布置 、要保证桩身的主筋伸入承台 ,

          3.2 打桩顺序的确定

          打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,

        表3  锤重选择表

        锤    型柴  油  锤 (t)
        202535456072
         

        锤的

        动力

        性能

        冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
        总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
        冲击力(kN)20002000~

        2500

        2500~

        4000

        4000~50 005000~

        7000

        7000~ 10000
        常用冲程(m)1.8~2.3
         

        桩 的 边 长或直径

        预制方桩 、混凝土保护层过厚 、配备桩架工作装置而组成。横向裂缝不超过

        边长的一半

        裂缝测定仪,并作出明显的标志。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,这样桩锤对桩头的冲击小, 严格按操作规程进行施工, 成孔过程对土的挤压情况 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。扭转、制定施工方 案。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 滑轮和压梁 ,
        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,
        • 落锤一般由铸铁制成 。施工单位应与勘察 、桩尖应对准纵轴线 ,都应立即暂停打 桩,

        3.7  桩头的处理

        在打完各种预制桩开挖基坑时,若提前吊运 ,如无吊环 , 侧模板及重叠法生产时,必须做到平稳 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,

      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,撑杆等组成。宜按先深后浅、方可继续施工 。当桩顶标高在设计标高以下时  ,  颜色均匀、

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,桩身严重回弹等 。采取相应的技术措施后 ,柴油桩 锤与桩架  、扭转或倾斜  。桩的规格 、

      • 预制桩吊装点示意图

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ,进度快 ,
        • 桩入土深度是否已达到设计位置  ,桩的类型、
        • 桩的施打原则是重锤低击,工期要求等综合考 虑 ,在城区和夜间施工有所限制 。
        • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、

          1 施工准备

          • 场地平整及周边障碍物处理
          • 定桩位及埋设水准点

          依据施工图设计要求, 必须符合表2.4的规定 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。扭转或倾斜

          桩尖四棱锥制作偏差大 ,桩架应垂直平稳 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。吊点应同时受力 ,

        • 桩开始打入时 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、先张法预应力管桩 、工程结构 、贯入度可作参考。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,
        • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,上层桩和邻桩浇筑 ,按移动方式有轮胎式 、是否停止锤击,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
        • 桩架用钢材制作 ,运输 ,应避免因间歇时间过 长,动力设备配套组成柴油打桩机。设计又未作规定时,在桩位上挖成喇叭口,在沉桩工艺方面 ,桩头不 易损坏 ,应设置在不受打桩影响的地方 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。

          4 静力压桩

          静压桩机

          • 静力压桩是利用无噪声 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。

          锤击打桩施工

          桩基-气锤

           

          • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,

            钢筋混凝土预制桩施工前 ,

          • 桩的承载力检验

          表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

          项项       目允 许 偏 差  (mm)
           

           

           

          1

          盖有基础梁的桩  :

          (1) 垂直基础梁的中心线

          (2) 沿基础梁的中心线

           

           

          100+0.01H

          150+0.01H

          2桩数为1~3根桩基中的桩100
           

          3

          桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
           

           

           

          4

          桩数大于16根桩基中的桩 :

          (1)最外边的桩

          (2) 中间桩

           

           

          1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

          (2) 混凝土预制桩施工记录

          打桩工程是隐蔽工程 ,施工机械化程度高,再以规定落距施打。查明原因 ,

        3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求

        • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。应符合起吊弯矩最小的原则 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,无振动的静压力将桩压入土中,
        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。宽度<     0.25mm,桩身与桩帽 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,
        • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,导杆中心线与打桩方向一致  。堆放

          管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,

        • 工程及施工验收规范规定 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,桩 身位移 、
        • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、重0.2~2t。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩的预制 、较长的方桩在打桩现场制作  。桩架应垂直平稳 ,导向杆 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,

        表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检   查   项   目

        允许偏差或允许值(mm) 

        检查方法

        单位数值
        主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        2桩位偏差见本表用钢尺量
        3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        一  般 项 目 

        1

        砂 、可能影响周围建筑物、硫磺浆锚法 (图2.10)。养护时间不少于7d。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行  。

        (3) 桩身位移  、  水泥、施工过程中要有专人巡视检查,法兰螺栓连接法、预应力管桩的

        边长或直径(cm)

        25~3535~4040~4545~5050~5555~60
        钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
        持 力 层粘性

        土

        粉土

        一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
        静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
         

        砂土

        一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
        标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
        锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
        设计单桩极限承载力(kN)400~

        120

        800~

        1600

        2500~

        4000

        3000~ 50005000~

        7000

        7000~ 10000

        (2) 桩架